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IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起。

进入IC厌氧反应器的有机物大部分在下反应室被消化，所产生的沼气被下层集气罩阻隔收集进入提升管，由于提升管内外液体存在密度差，促使发酵液不断被提升至气液分离器，分离沼气后又回流到下反应室，形成了发酵液的连续循环。

鉴于内循环发生在下反应室，pp斜板混合沉淀池生产厂家，故下反应室有较高的水力负荷，高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，使污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧消化速率和有机负荷。

IC厌氧反应器的优点，独到的结构设计。

我公司自主开发的IC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水，上下三相分离器采用差别     式设计，大大提高了分离效果，确保了反应器稳定的运行。

1.处理能力高。

IC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍，UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3.d，而IC反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3·d。

2.运行费用低。

由于IC反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理，废水的处理成本低；同时由于合理的结构设计，不需要另投酸或碱液来调节PH，可节省大量运行费用。

三相分离器设计参数

三相分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部，三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应器，他由气体收集器和折流挡板组成，只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能，因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。

设计说明：

三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。

沉淀区的设计：

三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。

由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：

1、沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h;

2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；

3、进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;

4、总沉淀水深应大于1.5m；

5、水力停留时间介于1.5-2h。

6、沉淀区（集气罩）斜壁倾角0=50°。

7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积，即48m2。

如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。