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三相分离器

上反应室是反应器的低负荷区，它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物，沼气产量少。产气负荷低，内循环不进入上反应室，上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率，影响传质的因素是产气负荷和水力负荷，它们一方面是强化传质的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厌氧反应器由于有了内循环装置，改变了产气负荷与水力负荷的作用方向，在高负荷下能避免污泥的流失，在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”，从而使IC厌氧反应器具有比UASB、EGSB更高的有机负荷。

三相分离器作为升流式厌氧污泥床(UASB)结构的重要组成部分，底部布水器和三相分离器的合理设计对UASB的运行效率至关重要。布水器位于UASB的底部，兼有配水和水力搅拌的功能。科学地进行布水形式设计能有效改善布水均匀性、防止布水器孔口堵塞，提高布水质量，稳定UASB处理效率。三相分离器是UASB中实现气、固、液分离的装置，结构合理的三相分离器不仅能有效地将气体分开，还能使沉淀形成良好的流态，从而有利于获得良好的泥水分离效果。 本文首先针对环形布水器的存在的缺点，提出了改进的枝状布水形式，并进行行了水力设计。接着运用Fluent软件对UASB内部流场进行了数值模拟，分析了布水方式、三相分离器内气液高度和三相分离器结构形式对流态的影响，pp混合沉淀池厂家，确定了优化组合方案。通过气液两相流的模拟得出不同时刻UASB内部气体体积分数图，探讨了气液分离的规律。

内部自动循环，阿里地pp混合沉淀池，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，pp混合沉淀池价格，节省了动力消耗。

出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

启动周期短：IC反应器内污泥活性高，pp混合沉淀池生产厂家，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。

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