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浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：

1、小-多层

典型代表是怕克，pp混合沉淀池报价，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，我没有能力去评判他们技术的好坏，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，pp混合沉淀池价格，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。

2、大-双层

这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。

3、大小结合-三层

这是偶然看到的一种形式，特点是实用、省材料。

4、大-一层（课本上看到的）

就像一个大房顶！不多说，说多了人士就看出我不懂装懂了！

5、无水封的三相分离器

通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！

三相分离器由于IC反应器的容积负荷率比普通UASB反应器要高3-4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4-1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂家采用，并且，可降低反应器的基建投资。    5、依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗       厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过内循环回流泵加压实现，因此需要消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必启动回用水泵实现强制循环，从而减少能耗。

应用IC的经济效益厌氧反应的产物沼气具有很好的经济价值，理论上废水厌氧过程中每去除1kgCOD可产生0.5Nm3（标准状况下）沼气，每1Nm3沼气的用于燃烧的热值相当于1㎏标煤的热值。若用沼气进行发电，江西pp混合沉淀池，每1Nm3沼气可发1.6kwh，因此可得，pp混合沉淀池厂家，处理1吨COD可发电900 kwh，按0.5元/ kwh计，处理1吨COD可产生450元的经济效益。近几年二十余座IC厌氧反应器在各个高浓度有机废水领域的成功应用充分证明，IC厌氧反应器在稳定运行负荷、去除效率等都优于国外同类技术，但是相同规模的IC投资仅为国外的1/2左右，而且还有很好的经济效益。因此，BIC厌氧反应器是处理高浓度有机废水的可靠、经济的选择。

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