台州pp斜板混合沉淀池厂家

三相分离器设计参数

三相分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部，三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应器，他由气体收集器和折流挡板组成，只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能，因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。

设计说明：

三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。

沉淀区的设计：

三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。

由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，pp斜板混合沉淀池厂家，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：

1、沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h;

2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；

3、进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;

4、总沉淀水深应大于1.5m；

5、水力停留时间介于1.5-2h。

6、沉淀区（集气罩）斜壁倾角0=50°。

7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积，即48m2。

如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。

IC反应器产生的生物气有一些污水中含有大量的悬浮物质，若流速较慢会在反应器内发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC厌氧反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。    4、基建投资省和占地面积小       由于IC反应器的容积负荷率比普通UASB反应器要高3-4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4-1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂家采用，并且，可降低反应器的基建投资。

三相分离器的原理：

IC、EGSB反应器同属于新一代反应器，结构原理大致相同，其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是IC反应器还是EGSB反应器，在设计上，都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计，尤其是三相分离器和布水系统，这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如，产气系数为0.3、0.35、0.43等，有的废水水质产气系数高达0.6左右，其产气的速率有着较大的差别，这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如，有的废水水质SS较高，或者是水质容易产生泡沫等，对三相分离器要求必须具备良好的流化分离效果。

IC、EGSB反应器属于厌氧，相对于传统的UASB系统，三相分离器的要求更高，必须具备更好的处理能力，因此，他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。

三相分离器必须具备的特点：

1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；

2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；

3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；