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三相分离器使用说明：

三相分离器是厌氧反应器的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。

二、功能

1、能收集从分离器下的反应室产生的沼气，遂宁pp斜板沉淀池，并使气体与液体分离近于，减小上升沼气对出水沉淀效果的影响；

2、充分分离反应器出水中的颗粒污泥，并使颗粒污泥返回至反应器内，以保持反应器内足够的污泥浓度。

我公司在三相分离器的技术上处于行业上游 位置，可以设计各种高浓度有机废水治理的UASB结构图纸及三相分离器施工图纸，并可为客户设计、生产安装一条龙服务，pp斜板沉淀池价格，采用特殊新材质，具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长等特点。

三、结构原理

三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，pp斜板沉淀池生产厂家，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。

四、产品特点

1、设备标准化模块设计，适合安装；

2、设备集气效率、截固率高、气密性好；

3、缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；

4、采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；

5、启动速度快，不会出现断流、 截流等现象；

6、能耗低，沼气可收集利用；

7、该设备采用与传统三相分离器材质不一样的新材料，节省成本，质优价平。

UASB反应器的工作原理： UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。 应用特点 ◇高COD负荷(5-10 kgCODcr/m3/d) ◇可产生高沉降性能的颗粒污泥 ◇可以产生能源(沼气) ◇运行费用低 ◇高可靠性

◇反应器可为正方形、长方形或圆形，方形为钢筋浸凝土结构、圆形为钢结构或钢筋混凝土结构；◇反应器的具体尺寸需要根据进水的水质特征确定； 应用范围 ◇高浓度有机废水、如酒精、糖蜜、柠檬酸等废水 ◇中浓度废水、如啤酒、屠宰、软饮料等废水◇低浓度废水，如生活污水等废水

厌氧技术的发展大致经历了三个阶段：

①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器内滞留，实现了SRT>HRT，pp斜板沉淀池报价，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。

③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。

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