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厌氧反应器的生产流程及构造：

反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。废水由反应器底部进入，以一定流速自下往动，阿里地pp斜板沉淀池，与污泥接触，有机质被吸附分解，产生大量沼气。沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，同时，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉淀区，污泥经三相分离器沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥床技术应用于工业废水处理领域。进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入反应分离区内的流化床反应室，在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升，气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，pp斜板沉淀池报价，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流，从首级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

?或粉尘，既要分离，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，，操作方便。

管束除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内， 经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾器技术规范然后沿管束除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级管束除雾器的上、下部及二级管束除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的管束除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，pp斜板沉淀池生产厂家，终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，与UASB反应器相比，它们大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中，水力上升流速一般小于1m/h，污泥床更象一个静止床，而EGSB反应器通过采用出水循环，其水力上升流速一般可达5～10m/h，所以

反应器具有很大的高径比，可高达20米或更高。因此对于相同容积的反应器而言，EGSB反应器的占地面积大为减少；

颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果；

高容积负荷可达30kgCOD/m3?d；

布水均匀，三相分离器的工作状态和条件稳定。

三相分离器的性能：

我公司历经50余项实际工程案例，对于各种水质形成了自己独有的设计参数数据系统，能够良好把握各种水质的设计要点，使得三相分离器的可使用性能成功用于细节，同时具备的设计、制作及安装团队，所经手加工制作的IC、EGSB、UASB反应器、三相分离器及布水系统得到了各行业的广泛应用。

1、设计合理。三相分离器关键的设计是折板的角度、过流间隙的大小和气室的设计。折板的角度关系到反射板是否能够起到良好的气固分离效果，同时三相分离器上面的颗粒污泥是否能够回落等，pp斜板沉淀池厂家，折板的角度应该根据水质产气特性而定，过流间隙的大小关系到过流速度的高低、颗粒污泥是否能够沉降、与折板角度是否构成了良好的沉淀区等，因此过流间隙的大小与折板角度也是呼应的，均应该根据反应器设计的表面负荷、产气量的大小、水质的特性选择合理的设计参数，这就涉及到了实际成功工程案例所使用设计参数的经验以及改进和提升；

2、材质好、结实耐用、维修率低、使用寿命长。三相分离器采用工程塑料改性PP板材质，改性PP工程塑料多用于三相分离器和水箱的制作，具有防腐性能好、能力强、不怕阳光照射等特点，IC反应器的三相分离器共计6层设计，结实耐用；

3、安装简易、便于检修。三相分离器采用模块化拼装工艺，车间成套制作完成后，运送至现场，进行吊装模块化拼装，现场安装简易。