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三相分离器三相分离器材质采用高强度工程塑料PP材质，特点：抗老化性能佳、防腐性强，耐热能力强。三相分离器采用承插焊接工艺，结实耐用，单层负重可达300kg以上。    2、布水采用枝管布水方式，流化程度高，水流均匀，防堵塞。采用SUV304材质，耐腐蚀。    3、公司具有多年污水处理实战经验的服务团队，针对不同水质的处理特性，具有完善的处理参数数据库系统。可针对不同水质，根据实际工程经验选择合理的优化设计参数，针对性的设计三相分离器的分离角度、过水间隙、气室翻滚洗泥参数等，保证三相分离器的良好气液固三相分离效果。针对反应器的污泥负荷、直径大小、产气系数大小、水质可生化等特点，选择合适的水力负荷参数，优化设计枝管布水系统的构造，能够保证颗粒污泥的有效的膨胀、流化，给颗粒污泥一个合理的水力剪切力，pp混合沉淀池报价，保证泥水的充分混合，并延长泥水接触传质状态，充分发挥颗粒污泥特性，促进颗粒污泥的良好生长趋势。

IC厌氧反应装置工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，pp混合沉淀池价格，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。

6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数

时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

7.材质： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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IC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水，上下三相分离器采用差别式设计，大大提高了分离效果，确保了反应器稳定的运行。

2、内部自动循环，不必外加动力，普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

3、处理能力高，IC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍，UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3.d，而IC反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3.d。

4、沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。

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