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三相分离器EGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人开发的。其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，pp混合沉淀池报价，从而大大提高了反应器的处理效能。

IC厌氧反应装置工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，pp混合沉淀池生产厂家，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。

6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数

时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

7.材质： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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Uasb反应器设计说明三相分离器的作用及工艺简介：

Uasb是升流式厌氧污泥床反应器的简称，是由荷兰Wageningen农业大学Lettinga等人于1072-1978年间开发研制的一项厌氧生物处理技术，国内对uasb反应器的研究是从20世纪80年始的，哈密地pp混合沉淀池，由于uasb反应器具有工艺结构紧凑，处理能力大，无机械搅拌装置，处理效果好及投资省等特点，uasb反应器是目前研究多，应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺：

1、uasb反应器基本构造如图

废水由反应器的底部进入后，由于废水以一定的流速自下而动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用，废水与污泥充分混合，pp混合沉淀池价格，有机质被吸附分解，所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区，由于沼气已从废水中分离，沉降区不再受沼气搅拌作用的影响，废水在平稳上升过程中，其中沉淀性能良发的污泥经沉降面返回反应器主体部分，从而保证了反应器内高的污泥浓度，含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出，uasb反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥，能够允许较大的速度和很高的容积负荷，uasb反应器运行的3个重要前提是：

1、反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；

2、出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用；

3、设计合理的三相分离器，能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内

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