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三相分离器在IC厌氧反应器中，在COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，内循环的气提增大。处理高浓度污水时，pp斜板沉淀池报价，循环流量可达进水流量的10-20倍，污水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。    3、避免了固形物沉积       有一些污水中含有大量的悬浮物质，若流速较慢会在反应器内发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC厌氧反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。    4、基建投资省和占地面积小

IC厌氧反应装置工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，西藏自治pp斜板沉淀池，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，pp斜板沉淀池价格，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。

6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数

时，pp斜板沉淀池厂家，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

7.材质： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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UASB厌氧反应器的详细设计

（1） 反应器的体积和高度：采用水力停留时间进行设计时，体积计算。选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与溶解度有关，反应器越高溶解的浓度越高，因此，值越低。如值低于**值，会危害系统的效率。从经济上考虑土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度深度一般是在4-6m之间，并且在大多数情况下这也是系统好的运行范围。对于反应器还有其他的流速关系。对于日平均上升流速的推荐值见表。应该注意对短时间的高峰值是可以承受的（即暂时的高峰流量可以接收）

（2） UASB厌氧反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥订区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。

（3） 应用特点

（4） 高ＣＯＤ负荷

（5） 可产生高沉降性能的颗粒污泥

（6） 可以产生能源（沼气）

（7） 运行费用低

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