惠州pp混合沉淀池哪家好「多图」

浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：

1、小-多层

典型代表是怕克，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，我没有能力去评判他们技术的好坏，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。

2、大-双层

这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。

3、大小结合-三层

这是偶然看到的一种形式，特点是实用、省材料。

4、大-一层（课本上看到的）

就像一个大房顶！不多说，pp混合沉淀池哪家好，说多了人士就看出我不懂装懂了！

5、无水封的三相分离器

通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！

厌氧技术的发展大致经历了三个阶段：

①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器内滞留，实现了SRT>HRT，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。

③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。

三相分离器的原理：

IC、EGSB反应器同属于新一代反应器，结构原理大致相同，其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是IC反应器还是EGSB反应器，在设计上，都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计，尤其是三相分离器和布水系统，这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如，产气系数为0.3、0.35、0.43等，有的废水水质产气系数高达0.6左右，其产气的速率有着较大的差别，这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如，有的废水水质SS较高，或者是水质容易产生泡沫等，对三相分离器要求必须具备良好的流化分离效果。

IC、EGSB反应器属于厌氧，相对于传统的UASB系统，三相分离器的要求更高，必须具备更好的处理能力，因此，他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。

三相分离器必须具备的特点：

1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；

2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；

3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；