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三相分离器设计参数

三相分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部，三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应器，他由气体收集器和折流挡板组成，只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能，因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。

设计说明：

三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。

沉淀区的设计：

三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，pp斜板沉淀池报价，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。

由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：

1、沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h;

2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；

3、进入沉淀区前，pp斜板沉淀池厂家，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;

4、总沉淀水深应大于1.5m；

5、水力停留时间介于1.5-2h。

6、沉淀区（集气罩）斜壁倾角0=50°。

7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积，即48m2。

如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。

三相分离器

。

将IC、EGSB反应器隔成两个反应室，使的反应器的实际处理能力大大，抗冲击负荷增强，保证良好的运行稳定性能。

为保证三相分离器的使用寿命和耐腐蚀性，我公司一直采用耐腐蚀性好、刚性好、耐热性好的改性PP板材，设备成套加工，pp斜板沉淀池哪家好，节约安装时间。在厌氧反应器中三相分离器承受很大的沼气压力，为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司在设备加工时采用的承插结构的加工方式，在关键受力部分安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。

研究结果表明:1.布水器设计时水头损失对实际布水均匀性的影响应该与予考虑;2.用枝状管网代替环状管网可以节约管道长度，消除四通分叉节点，有效降低了水头损失。3.合理的布水方式应结合具体的厌氧反应器的形式和尺寸而定，中心分离器高、周边分离器低的UASB形式采用梯形布水方式较好。4.采用标准k-ε湍流模型能较好地模拟UASB内部流场。5.UASB内部流场的取决于布水方式、UASB结构以及三相分离器的具体形式，提升中心分离器内的液面高度，可以增大有效反应区域容积，提高污水处理能力和效果。降低周边分离器内的液面高度，阿坝藏族羌族自治州pp斜板沉淀池，可以在不增大死区容积的情况下，充分利用气室容积来存储沼气。将三相分离器的结构形式与布水方式合理匹配，可以保证反应区的流态达到好的状态

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