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将IC、EGSB反应器隔成两个反应室，使的反应器的实际处理能力大大，抗冲击负荷增强，保证良好的运行稳定性能。

为保证三相分离器的使用寿命和耐腐蚀性，我公司一直采用耐腐蚀性好、刚性好、耐热性好的改性PP板材，设备成套加工，节约安装时间。在厌氧反应器中三相分离器承受很大的沼气压力，为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司在设备加工时采用的承插结构的加工方式，在关键受力部分安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。

IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起。

进入IC厌氧反应器的有机物大部分在下反应室被消化，所产生的沼气被下层集气罩阻隔收集进入提升管，由于提升管内外液体存在密度差，促使发酵液不断被提升至气液分离器，分离沼气后又回流到下反应室，形成了发酵液的连续循环。

鉴于内循环发生在下反应室，故下反应室有较高的水力负荷，高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，使污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧消化速率和有机负荷。

由于IC反应器的容积负荷率比普通UASB反应器要高3-4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4-1/3左右。而且有很大的高径比，pp斜板混合沉淀池价格，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂家采用，并且，可降低反应器的基建投资。    5、依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗       厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过内循环回流泵加压实现，因此需要消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必启动回用水泵实现强制循环，从而减少能耗。

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