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三相分离器

厌氧技术的发展大致经历了三个阶段：

①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，张掖pp斜板沉淀池，使污泥在反应器内滞留，实现了SRT>HRT，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。

③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。

三相分离器UASB即为式厌氧污泥床反应器，整个反应器主体可分为两个区域：反应区和气、液、固三相分离区。污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。

三相分离器材质采用高强度工程塑料PP材质，特点：抗老化性能佳、防腐性强，耐热能力强。三相分离器采用承插焊接工艺，pp斜板沉淀池生产厂家，结实耐用，pp斜板沉淀池厂家，单层负重可达300kg以上。    2、布水采用枝管布水方式，流化程度高，水流均匀，防堵塞。采用SUV304材质，耐腐蚀。    3、公司具有多年污水处理实战经验的服务团队，针对不同水质的处理特性，具有完善的处理参数数据库系统。可针对不同水质，根据实际工程经验选择合理的优化设计参数，pp斜板沉淀池价格，针对性的设计三相分离器的分离角度、过水间隙、气室翻滚洗泥参数等，保证三相分离器的良好气液固三相分离效果。针对反应器的污泥负荷、直径大小、产气系数大小、水质可生化等特点，选择合适的水力负荷参数，优化设计枝管布水系统的构造，能够保证颗粒污泥的有效的膨胀、流化，给颗粒污泥一个合理的水力剪切力，保证泥水的充分混合，并延长泥水接触传质状态，充分发挥颗粒污泥特性，促进颗粒污泥的良好生长趋势。

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