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三相分离器由于IC反应器的容积负荷率比普通UASB反应器要高3-4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4-1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂家采用，并且，可降低反应器的基建投资。    5、依靠沼气提升实现自身的内循环，pp斜板沉淀器报价，减少能耗       厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过内循环回流泵加压实现，因此需要消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必启动回用水泵实现强制循环，从而减少能耗。

IC厌氧反应装置工作流程

  进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，兰州pp斜板沉淀器，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。

6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数

时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

7.材质： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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上反应室是反应器的低负荷区，它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物，pp斜板沉淀器哪家好，沼气产量少。产气负荷低，内循环不进入上反应室，上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率，影响传质的因素是产气负荷和水力负荷，它们一方面是强化传质的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厌氧反应器由于有了内循环装置，改变了产气负荷与水力负荷的作用方向，在高负荷下能避免污泥的流失，在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”，从而使IC厌氧反应器具有比UASB、EGSB更高的有机负荷。

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