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Uasb反应器设计说明三相分离器的作用及工艺简介：

Uasb是升流式厌氧污泥床反应器的简称，是由荷兰Wageningen农业大学Lettinga等人于1072-1978年间开发研制的一项厌氧生物处理技术，国内对uasb反应器的研究是从20世纪80年始的，由于uasb反应器具有工艺结构紧凑，处理能力大，无机械搅拌装置，处理效果好及投资省等特点，uasb反应器是目前研究，应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺：

1、uasb反应器基本构造如图

废水由反应器的底部进入后，由于废水以一定的流速自下而动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用，废水与污泥充分混合，pp斜板混合沉淀池哪家好，有机质被吸附分解，所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区，由于沼气已从废水中分离，沉降区不再受沼气搅拌作用的影响，废水在平稳上升过程中，其中沉淀性能良发的污泥经沉降面返回反应器主体部分，从而保证了反应器内高的污泥浓度，含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出，uasb反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥，能够允许较大的速度和很高的容积负荷，uasb反应器运行的3个重要前提是：

1、反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；

2、出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用；

3、设计合理的三相分离器，能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内

IC即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB串联使用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水去五部分组成，部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。

基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时，与从下三相气液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器下部的颗粒污泥层时，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。通过下三相分离器的废水由于沼气的提升作用被提升到上部的气水分离装置，将沼气和废水分离，沼气通过管道排出，分离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；经过下三相分离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的有机物。后废水通过上三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥则回流到反应器内以保持生物量，沼气由上部管道排出，处理后的水经溢流系统排出。

厌氧技术的发展大致经历了三个阶段：

①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器内滞留，实现了SRT>HRT，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。

③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。