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厌氧处理已经成功地应用于各种高、中浓度的工业废水处理中。虽然中、高浓度的废水在相当程度上得到了解决，但是当污水中含有抑制性物质时，如含有硫酸盐的味精废水在处理上仍有一定的难度。在厌氧处理领域应用为广泛的是UASB厌氧反应器，所以本文重点讨论反应器的设计方法。但是，其与其它的厌氧处理工艺有一定的共同点，例如，流化床和UASB都有三相分离器。而UASB和厌氧滤床对于布水的要求是一致的，所以结果也可以作为其他反应器设计参考。

包含厌氧处理单元的水处理过程一般包括预处理、厌氧处理（包括沼气的收集、处理和利用）好氧后处理和污泥处理等部分。

二、UASB系统设计

1、预处理设施

一般预处理系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调节池、营养盐和调控系统。格栅和沉砂池的目的是去除粗大固体物和无机的可沉固体，这对对于保护各种类型厌氧反应器的布水管免于堵塞是必需的。当污水中含有砂砾时，例如以薯干为原料的酿酒废水，怎么强调去除砂砾的重要性也不过分。不可生物降解的固体，在厌氧反应器内积累会占据大量的池容，反应器池容的不断减少终将导致系统完全失效。

由于厌氧反应器对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。在调节池中设有沉淀池时，容积需扣除沉淀区的体积；根据颗粒化和调节的要求，pp混合沉淀池生产厂家，当废水碱度和营养盐不够需要补充碱度和营养等；可采用计量泵自动投加酸、碱和药剂，通过调节池水力或机械搅拌达中和作用。

同时，酸化池或两相系统是去除和改变，对厌氧过程有抑制作用的物质、改善生物反应条件和可生化性也是厌氧预处理的主要手段，也是厌氧预处理的目的之一。仅考虑溶解性废水时，一般不需考虑酸化作用。对于复杂废水，可在调节池中取得一定程度的酸化，但是完全的酸化是没有必要的，甚至是有害处的。因为达到完全酸化后，污水会下降，需采用投药调整ph值。另外有证据表明完全酸化对反应器的颗粒过程有不利的影响。对以下情况考虑酸化或相分离可能是有利的：

（1）、当采用预酸化可去除或改变对菌有毒或抑制性化合物的结构

（2）、当废水存在有较高的Ca2+时，部分酸化可避免颗粒污泥表面产生Caco3结垢。

（3）、当处理含高含悬浮物和/或采用高负荷，对非溶解性组分去除有；

（4）、在调节池中取得部分酸化效果可以通过调节池的合理设计取得。例如，上向流进水方式，在反应器底部形成污泥层，底部布水孔口设计为5-10m2孔即可

2、UASB反应器体积的设计

? 负荷设计法：

? 采用有机负荷或水力停留时间，反应器是目前为主要的方法。一旦确定，反应器的体积可以很容易根据公式计算。对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定废水流量。

IC反应器产生的生物气有一些污水中含有大量的悬浮物质，若流速较慢会在反应器内发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC厌氧反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。    4、基建投资省和占地面积小       由于IC反应器的容积负荷率比普通UASB反应器要高3-4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4-1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂家采用，并且，可降低反应器的基建投资。

三相分离器的原理：

IC、EGSB反应器同属于新一代反应器，结构原理大致相同，其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是IC反应器还是EGSB反应器，在设计上，都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计，尤其是三相分离器和布水系统，这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如，产气系数为0.3、0.35、0.43等，有的废水水质产气系数高达0.6左右，其产气的速率有着较大的差别，这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如，有的废水水质SS较高，或者是水质容易产生泡沫等，对三相分离器要求必须具备良好的流化分离效果。

IC、EGSB反应器属于厌氧，相对于传统的UASB系统，三相分离器的要求更高，必须具备更好的处理能力，因此，他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。

三相分离器必须具备的特点：

1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；

2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；

3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；