添加剂pp搅拌罐厂家价格合理,济南新星诚信经营

聚***搅拌罐规格

   聚***搅拌罐采用改性聚***PP板，纯PP或玻纤增强PP板，经二次加工制作而成的全塑结构的耐腐蚀容器。根据客户实际情况选型配置电机、减速机、搅拌桨、加热装置等。本产品耐腐蚀、设计科学、结构合理、性能优良、规格式样齐全、使用***。

本公司以聚***（PP）、聚***(PVC)材料制造的反应釜，主要适用于反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、***、染料、***、食品等行业生产中的物料反应。

聚***搅拌罐产品特性：

1、聚***搅拌罐耐高温，使用温度在-10℃～120℃之间；

2、聚***搅拌罐保温性能好，可免去设备外保温层，节省成本；

3、聚***搅拌罐强度好，采用PP绕带缠绕工艺，强度超过整体注塑设备；

4、聚***搅拌罐耐腐蚀好，各项耐腐蚀指标可与聚四氟乙烯媲美；适用于绝大多数的酸、碱、盐等化学介质，是染料、***、化工等行业偶合、稀释工序的理想反应釜。

搅拌器的型式

搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程的情况千差万别，使用搅拌型式也多种多样，以下介绍几种常用的搅拌型式。

1、推进式搅拌器

推进式搅拌器常用整体铸造，加工方便，结构类似于轮船的螺旋桨推进器，常有三片浆叶构成，我国已有该搅拌器的颁标准。

推进式搅拌器直径取反应釜内径D的1/4-1/3,切向线速度可达5-15m/s，转速为300-600r/min，高转速可达1750r/min，一般说小直径取高转速，大直径取低转速。搅拌装置：搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，当采用挡板或导流筒则轴向循环更强。

2、涡轮式搅拌器

形式很多，有开启式的和带圆盘的，桨叶分平直叶和弯叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接或用螺旋联接，也有铸造而成，但铸造比焊接困难些。圆盘平直叶涡轮式搅拌器已有标准。

涡轮式搅拌器直径约取反应釜内径D的1/5-1/2，一般取1/3，桨叶一般为6片，其切向速度为4-10m/s，转速为10-300r/min，高转速可达600r/min.涡轮搅拌器使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动，自涡轮流出的高速液流沿圆周运动的切线方向散开，而使在整个液体体积内得到激烈的搅拌，当采用挡板时带圆盘涡轮式搅拌器的流体以浆叶为界限形式成上下两个循环流，折叶的有轴向分流。该电加热罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能。圆盘上下的液体混合不如开启涡轮式。

3、浆式搅拌器

这是一种结构和加工都非常简位的搅拌器，共两片桨叶，桨叶安装形式可分为直桨叶和折叶两种，平直叶就是页面与旋转方向互相垂直，折叶则与旋转方向成一倾斜角度，线平直叶浆式搅拌器已有标准系列。

浆式搅拌器直径约取反应釜内径D内1/3-4/5，一般取1/2，不宜采用太长的桨叶，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比。桨式搅拌器的运转速度较慢，一般为20-80r/min，圆周速度在1.5-3m/s，范围内比较合适。本文阐述了搅拌器的分类、形式、适用条件、适用范围、搅拌过程能量分配和选择应用。平直叶搅拌器其低速时水平环向流为主，速度高时为径流型；有挡板时为上下循环流，折叶搅拌器有轴向分流、径向分流和环向分流，一般在层流、过滤流状态时操作。

在料液层比较高的情况下，带装有几层桨叶，相邻二层搅拌叶常交叉成90度角安装，在一般情况下，几层浆叶安装位置如下：

一层：安装在下封头对接环焊缝线高度处；

二：一层安装在下封头对接环焊缝线高度处，另一层安装在下封头对接环焊缝线与液面的中间的二分之一处或稍高些；

三层：一层安装在下封头对接环焊缝线高度处，另一层安装在页面下约200mm处，中间再安装一层。

4、框式和锚式搅拌器

框式搅拌器可视为浆式的变形，水平的浆叶和垂直的浆叶联成一体成为刚性的框架，结构比较坚固，当这类搅拌器底部形状和反应釜下封头相似时，常称为锚搅拌器，搅拌器一般用扁钢和角钢弯制，钢制框式搅拌器已有标准系列。

框式或锚式搅拌器的框架和锚架往往比较大，通常其直径取反应釜内径D内和2/3-9/10，线速度约0.5-1.5m/s，转速范围为30-80r/min,也有达100r/min左右的，但应用或角钢性叶可增加浆叶附近的涡流。一般为层流状态操作。4、框式和锚式搅拌器框式搅拌器可视为浆式的变形，水平的浆叶和垂直的浆叶联成一体成为刚性的框架，结构比较坚固，当这类搅拌器底部形状和反应釜下封头相似时，常称为锚搅拌器，搅拌器一般用扁钢和角钢弯制，钢制框式搅拌器已有标准系列。又是为了增大搅拌范围，在浆上增加立叶和横梁。

5、螺带式搅拌器

   这种搅拌器***于高粘度液体的搅拌。搅拌器是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带的外缘常作成几乎贴近釜的内壁，与釜壁的间隙很小，故搅拌时能不断将粘于釜壁的沉积物料刮掉，一般转速较低的0.5-50r/min，其线速度小于2m/s。框式搅拌器与釜壁的间隙较小，这样有利于传热过程的进行，当其快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来。运转时，液体成轴流型，一般是液体沿槽壁螺旋上升再沿浆轴而下，属层流状态操作。

6、其它型式搅拌器

除上述五种搅拌器外，还有很多种搅拌器。

螺杆式搅拌器一般直径不大，只有反应釜内径的2/5-1/2，转速为0.5-50r/min，流动状态与洛带式搅拌器相同，不同处是其可以偏心放入搅拌槽内

聚***反应搅拌罐设备：

在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。

⑵ 反应设备的应用

   通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀；

   强化传热效果和相间传质；

   使气体在液相中作均匀分散；

   使固体颗粒在液相中均匀悬浮；

   使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。

1、釜式反应器

   釜式反应器也称槽式、锅式反应器。

2、管式反应器

    搅拌管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。