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砖厂脱硫塔投资需要多少钱？

砖厂脱硫塔造价根据窑门的多少、大小有着直接关系，还需考虑排气烟道的摆放位置，所以文字是不能解释清楚的，想要了解砖厂脱硫塔造价的用户可来电咨询。

砖厂脱硫塔拟采用石灰-石膏喷淋塔烟气脱硫工艺，烟气由除尘风机后烟囱引入后进入脱硫系统，脱硫吸收塔采用逆向喷淋技术，该技术能够保证脱硫效率在95%以上。保证脱硫设备正常运行过程中无石膏雨现象。

PP脱硫塔--***脱硫设备

山东砖厂窑炉脱硫设备脱硫塔,除硫效果好脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的； 该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实； 技术成熟，运行可靠性高。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本，该产品结果严密，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且造价低，使用寿命长当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上，吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；利用烟气的高速旋转流动加速喷淋水雾化，扩大了烟气与吸收液的接触面积，烟气被水淋湿后又加速了微小尘粒的凝聚，通过旋风使灰尘与塔壁碰撞，从而得到收集，达到除尘目的。 石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本烟气经烟道导入吸收塔后，在由三层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的浆液在整个吸收塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO2、SO3、HF和HCl等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤，与此同时烟气温度也降到饱和因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低备体积小，重量轻在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可得到满意的脱硫效果可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉，也适应于硅铁炉、硅钙炉等***浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉。

PP脱硫塔应用

PP脱硫塔注意事项及保护措施

脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，新星技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨***，现分别叙述。

吸收塔、烟囱中的应用

湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点，因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。在筒体内上升的净化后的气体经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。

温庋烟气脱硫吸收塔、烟囱内部筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：

（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；

（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃-80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃-150℃之间，那么要求塔体具有抗温差变化能力，在湿度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、***和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；喷嘴是本净化装置***关键的部件，它具有以下特点：1、国内雾化喷嘴由于受到国内加工工艺、材料的限制，根本无法与进口的相比拟，为提高脱硫液的雾化程度及雾化的均匀性，我公司引进原装PP雾化喷嘴。

（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。